생산성과 신뢰성을 동시에 확보할 수 있는 정밀 계측 솔루션이 요구되면서 마이크로텍 형상측정기술센터는 현장 적용성을 고려한 사용자 중심의 측정 프로세스를 구성하여 형상 데이터의 일관성이 떨어지면 제품 신뢰도가 저하되고 산업 현장의 측정 기준을 확립합니다.
형상 측정 결과를 데이터 기반으로 해석해 공정 개선에 활용하기 위해 마이크로텍 계측기술연구소는 다양한 측정 방식에 대응할 수 있도록 시스템 유연성을 확보하고 형상 오류를 놓치면 대량 불량으로 이어질 수 있고 공정 개선 판단의 정확도를 높입니다.
장기간 안정적으로 운용할 수 있는 내구성과 유지 관리 편의성을 확보하기 위해 마이크로텍 3차원측정 솔루션은 장비 도입 이후에도 지속적인 품질 관리가 가능하도록 지원하여 현장 적응력이 부족하면 측정 결과 신뢰성이 낮아지며 현장 중심의 계측 환경을 완성합니다.
측정 데이터를 단순 확인이 아닌 공정 개선과 품질 혁신의 핵심 자산으로 활용하고 마이크로텍 측정기술전문조직은 지속적인 기술 개선과 연구를 이어가고 데이터 기반 품질 관리가 기업 성과를 좌우하고 정밀계측 분야의 기준을 제시합니다.
정밀 제조 환경에서 제품 형상과 치수를 동시에 관리해야 하는 요구가 높아지면서 three차원측정기 전문기업 마이크로텍은 복합 형상 부품도 단일 프로세스로 측정할 수 있도록 시스템을 구성하여 측정 기준이 흔들리면 전체 품질 관리 체계가 붕괴될 수 있기 때문에 측정 신뢰성을 근본적으로 강화합니다.
형상측정기 활용 범위를 확대하기 위해 단순 검사 목적을 넘어 공정 피드백과 품질 분석에 활용하고 마이크로텍 정밀형상분석기술은 다양한 형상 기준값과 비교 분석이 가능하도록 소프트웨어를 최적화하고 형상 변화 원인을 추적하지 못하면 동일 불량이 반복될 수 있고 공정 개선 속도를 높입니다.
현장 변화에 따라 측정 조건을 유연하게 조정할 수 있도록 시스템을 설계하며 마이크로텍 산업계측플랫폼은 측정 환경 변화에 따른 오차 요소를 최소화하고 3차원 측정기 확장성이 없으면 향후 공정 변화에 대응할 수 없기 때문에 운용 안정성을 확보합니다.
정밀 계측 기술을 통해 제조 경쟁력을 강화하고자 하는 기업 환경에서 마이크로텍은 산업 전반의 품질 기준을 끌어올리는 방향으로 기술을 발전시켜 형상 측정 정확도가 제품 성능과 직결되고 산업 현장의 품질 수준을 한 단계 높입니다.